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内容:

 

压铸模具的铸造液态模锻的简单方法

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进压铸模具的型腔内,压铸模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
 压铸模具挤压铸造技术的全称是“真空挤压压铸模锻工艺与装备及其模具”技术,1997年由我国工程技术人员发明。是为了解决普通 压铸模具和传统挤压铸造(液态模锻)两项技术存在的主要问题,集合了两项工艺的优势提出来的。它是两项技术突破现有技术瓶颈,走向综合的必然结果,具有强大的技术优势和诱人的经济价值。挤压压铸也是型腔模具成形工艺一项多年来寻求突破的技术。
  压铸模具液态模锻是铸造技术和热模锻技术的复合。该项技术利用金属铸造时液态易流动成形容易的特点,结合热模锻技术,使已凝固的封闭金属硬壳在压力作用下进行塑性变形,强制性地消除因金属液态收缩、凝固收缩所形成的缩孔和缩松,以获得无任何铸造缺陷的各种液态模锻件。因此液态模锻件与铸件相比,补缩彻底,易于消除各种缺陷;与热模锻件相比,成形容易,所需成形力小,即液态模锻新技术充分利用了铸造和热模锻的长处,同时也弥补了这两种工艺的不足。利用液态模锻技术生产的金属产品不仅质轻耐用,而且价格低廉,市场竞争能力强。

 

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