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内容:


为什么铝合金压铸过程易出现吸气现象 
   铝合金是非常容易就可以吸收气体的,这是铝合金压铸件铸造的非常重要的特性。
  很多从事铝合金压铸件加工的企业都知道铝合金熔液的温度越高,其可以吸收的氢也就会越多;当铝合金溶液在700℃的时候,每100g铝里面氢的溶解度一般为0.5到0.9,而如果温度升高到850℃的时候,氢的溶解度能够增加2到3倍。当具有其他的含碱金属杂质的时候,氢在铝溶液里面的溶解度更是会显著的增加。
  铸铝合金除去在熔炼的时候可以吸气以外,在浇入铸型的时候也会产生吸气的现象,当铸铝溶液在进入铸型里面的液态金属会随着温度的下降,气体的溶解度同样会下降,析出多余的气体,有一部分逸不出来的气体就会留在压铸件里面从而形成气孔,这就是我们从事铝合金压铸件加工企业中通常称的“针孔”。气体有的时候也会和缩孔结合在一起,铝液里面析出的气体同样可能留在缩孔里面。如果气泡在受热的时候产生的压力过大,则气孔的表面就会变的非常的光滑,孔的周围也会有一圈光亮层;假如气泡产生的压力比较小,那么孔里面的表面就会产生很多的皱纹,看上去就好像是“苍蝇脚”一样,如果通过仔细的观察时,又会发现具有缩孔的特征。铸铝合金液里面含有的氢量越高,压铸件里面产生的针孔也就会越多。铝合金压铸件里面的针孔不仅可以降低铝合金压铸件的气密性和耐蚀性,同时还会降低铝合金压铸件的力学性能。所以如果希望获得没有气孔或者气孔很少的铝合金压铸件,我们所提供的熔炼条件就显得尤为重要了。如果在熔炼的时候添加一些覆盖剂进行保护,那么合金的吸气量就会大为减少。同时如果对铝熔液进行精炼处理之后,也可以有效的对铝液里面的含氢量进行有效的控制。

 

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