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压铸产品常出现缩孔的主要原因及解决方法


压铸产品常出现缩孔的主要原因及解决方法

发布日期: 2017-11-17    11:30:00    来源:秒速时时彩开奖记录www.pspgn.com    
   压铸是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的合金压铸有:锌合金压铸和铝合金压铸
      压铸产品常出现的缩孔主要特征有在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面较粗糙的孔洞。 
    压铸产品常出现的缩孔产生原因  :
      1、合金浇注温度过高。 
      2、铸件结构壁厚不均匀,产生热节。 
      3、比压太低。 
      4、溢流槽容量不够,溢口太薄。 
      5、压室充满度太小,余料(料饼)太薄,最终补缩起不到作用。
      6、内浇口较小。 
      7、模具的局部温度偏高。 
    预防压铸产品出现的缩孔的办法: 
      1、遵守合金熔炼规范,合金液过热时间太长,降低浇注温度。
      2、改进铸件结构,消除金属积聚部位,均匀壁厚,缓慢过渡。
      3、适当提高比压。 
      4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。
      5、提高压室充满度,采用定量浇注。 
      6、适当改善浇注系统,以利压力很好地传递。
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